螺桿機常見故障之油耗大(跑油)
空壓機油耗大,潤滑油添加周期短或壓縮空氣含油量大;
1)潤滑油太多,停車時油面高于油刻度上限,運作時油位應(yīng)不高于油刻度的一半;
2)回油管堵塞;
3)運行時排氣壓力太低;
4)油氣分離濾芯破損;
5)冷卻器系統(tǒng)泄漏;
6)回油管止回閥故障;
7)潤滑油規(guī)格錯誤。
在此請注意:大部分情況,明顯“跑油”和油分芯關(guān)系都不大,但高品質(zhì)的油分芯更能保證機組的穩(wěn)定運行,即:低殘油量,低壓差,低電 流,長使用壽命。
螺桿機常見故障之頻繁加卸載
空載、加載、切換頻繁
1)管路泄露
2)壓差設(shè)置太小
3)空氣消耗量不穩(wěn)定
4) 管道濾芯堵塞;壓差大;
5)系統(tǒng)出口管路太小或者堵塞。
建議使用鋁鎂合金超級管路安裝系統(tǒng)和車間布管
螺桿機常見故障之排氣壓力過高
空壓機排氣壓力過高
1)進(jìn)氣閥故障;卸載時關(guān)閉不了。
2)進(jìn)口加載電磁閥故障;
3)壓力設(shè)置太高;
4)壓力傳感器故障(控制機組);
5)壓力表故障(繼電器控制機組);
6)壓力開關(guān)故障(繼電器控制機組)。
出現(xiàn)此故障還有一個比較常見的情況是操作不當(dāng),開機時沒有打開空壓機排氣口的球閥,或空壓機到儲氣罐之間的連管堵塞。
購買成套壓縮空氣系統(tǒng)時要注意匹配,后處理設(shè)備不光影響壓縮空氣質(zhì)量。
螺桿機常見故障之排氣壓力低
空壓機壓縮氣量低于設(shè)計值,出口壓力低
1)進(jìn)口空氣過濾器堵塞
2)進(jìn)氣閥動作不良,加載閥內(nèi)部膜片或電磁閥壞;
3)出口最小壓力閥維持閥動作不良;
4)油氣分離濾芯堵塞;
5)壓力泄放閥泄漏;
6)傳動部件故障;
8)實際用氣量大于空壓機壓縮輸出氣量;
9)壓力傳感器故障;
在此請注意:實踐中出現(xiàn)此故障,很多情況都是管網(wǎng)或耗氣設(shè)備泄露造成的,而不被發(fā)現(xiàn)。如果現(xiàn)場不能輕易檢查到管網(wǎng)或耗氣設(shè)備漏點,那么可以用往特定壓力容器打壓計算時間,來判定空壓機是否有問題,具體步驟:
1.確認(rèn)參數(shù):壓力容器容積、壓力及壓力表數(shù)據(jù)正確;空壓機排氣量(m3/min)和設(shè)置的卸載壓力;
2.關(guān)掉壓力容器排氣口;
3.卸放系統(tǒng)內(nèi)(包括壓力容器)壓力;
4.開機,并從空壓機顯示加載運行開始計時,至空壓機顯示卸載運行(下面稱計時)。
5.確認(rèn)空壓機顯示卸載運行時的壓力和壓力容器上壓力表顯示的壓力一致(下面稱目標(biāo)壓力)。
6.計算:壓力容器容積m3×(目標(biāo)壓力-1)Bar÷計時min≈空壓機銘牌標(biāo)注排氣量m3/min
1 2
判斷:如果1≤2,空壓機沒有故障,產(chǎn)氣量沒有降低
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